Automatska kružna testera za krojenje sa optimizacijom i CNC pogonom DANIBRUM EM8612T

Serija EM8612T automatskih kružnih testera za krojenje sa optimizacijom, CNC pogonom i pomoćnim guranjem namenjena je brzom i optimizovanom sečenju drveta.

Ova oprema se u velikoj meri koristi u industriji masivnog drveta, lepljenih panela, nameštaja, podova, vrata i prozora, za sečenje na fiksnu dužinu ili uklanjanje defekata sa visokom tačnošću.

Obezbeđuje brze, jednostavne i precizne rezove, čime se povećava efikasnost proizvodnje, smanjuju troškovi i povećava bezbednost na radnom mestu zahvaljujući pokretnom štitniku.

Optimizator vrši poprečne rezove materijala na zadate dužine, uklanjajući defekte materijala označene fluorescentnom olovkom, uz upotrebu senzora za očitavanje oznaka olovke.

Pouzdanost u svakodnevnoj proizvodnji i tečnost procesa obrade glavne su karakteristike ove serije visoko efikasnih mašina. Zahvaljujući integrisanom softveru za optimizaciju, model EM8612T obezbeđuje maksimalno iskorišćenje materijala i visoku dodatu vrednost.

Osnovne karakteristike:

• Potpuno automatizovano dovođenje, pozicioniranje, stezanje i sečenje
• Automatski dovod sa brzim poprečnim sečenjem i integrisanim sortiranjem
• Maksimalan učinak obrade
• Apsolutna preciznost sečenja
• Visoka efikasnost proizvodnje
• Povećana pouzdanost i dug radni vek
• Robusna i stabilna konstrukcija
• Maksimalna bezbednost u radu
• Mogućnost proširenja i integracije u automatizovane linije
• Programi sečenja koji se mogu prilagoditi

Testera može da radi u tri režima:

• sečenje na zadatu meru
• sečenje na zadatu meru sa optimizacijom i uklanjanjem defekata
• sečenje po jednoj liniji sa uklanjanjem defekata.

Ovaj tip obrade obezbeđuje:

• visoku preciznost pri svakom rezu,
• maksimalan učinak optimalnim iskorišćenjem materijala,
• ujednačenost u proizvodnji elemenata od masivnog ili slojevitog drveta.

Ulazni sto:

• Robusna platforma za dovođenje
• Maksimalna dužina punjenja: 3000 / 4500 / 6000 mm
• Visina stola od poda: 900 mm
• Način dovođenja: bočni
• Tasteri za pokretanje/hitno zaustavljanje postavljeni su na strani dovođenja
• Opremljen referentnim graničnikom za brzo poravnavanje radnih komada

Sistem dovoda i guranja:

• Snažan sistem dovoda, brzine do 120 m/min (u zavisnosti od dimenzija i težine materijala)
• Obezbeđuje siguran i ravnomeran transport materijala unutar mašine, bez klizanja ili prekida, uz očuvanje preciznosti sečenja
• Kretanje poluge za guranje kontroliše se pneumatski; u fazi povratka se podiže kako bi se olakšalo neprekidno dovođenje i smanjili ciklusi praznog hoda → povećana efikasnost
• Pogon sistema dovoda: brzi servomotor + precizne zupčaste letve i zupčanici

Ulazni sto sa bočnim potiskivačem

Sto za dodavanje je opremljen sistemom bočnog pritiska (potiskivačem), koji stabilizuje materijal tokom celog napredovanja.

• Obezbeđuje pravilno poravnanje ploča ili komada od masivnog drveta.
• Sprečava skretanje ili vibracije tokom procesa sečenja.
• Doprinosi visokoj preciznosti krojenja i zaštiti površine materijala.

Fotoelektrični sistem skeniranja visoke preciznosti

Mašina je opremljena visokoperformansnim fotoelektričnim senzorima proizvedenim u Nemačkoj, koji precizno detektuju krajeve, oznake, greške i zone kvaliteta na površini drveta.

• Precizni sistem merenja, integrisan sa naprednim softverom za optimizaciju i mehanizmom za pozicioniranje visoke tačnosti, garantuje pravilno određivanje dužina sečenja.

Rezultat je visoka preciznost krojenja, uz optimalno iskorišćenje materijala i eliminisanje gubitaka.

Pneumatski bočni pritiskivači pri istovaru

Na izlaznoj tački mašina je opremljena kompletom pneumatskih bočnih pritiskivača, koji održavaju stabilnost komada tokom celog krojenja. Ovaj sistem sprečava klizanje materijala izazvano velikim brzinama napredovanja, obezbeđujući precizno i ravnomerno sečenje.

Sistem sečenja visokih performansi

• Brzo dodavanje, poprečno pozicioniranje i automatsko sortiranje – sve za maksimalan učinak i visoku efikasnost.
• Automatska kružna testera za optimizaciju zahteva ne samo snažan sistem dodavanja, već i robustan sistem sečenja, kontrolisan brzim servomotorima.
• Brzina sečenja može dostići 3–6 ciklusa u sekundi, što garantuje visoku produktivnost i kontinuitet tehnološkog toka.

Obrada u više serija

• Mašina omogućava istovremeno krojenje više drvenih komada, čime se povećava proizvodni kapacitet.
• Obezbeđuje visoku fleksibilnost, prilagodljivu kako velikim serijama, tako i raznovrsnoj proizvodnji.

Gornji pritiskivač visokih performansi

Mašina je opremljena snažnim sistemom gornjeg pritiska, koji brzo i čvrsto fiksira komade na radnom stolu.

• Garantuje stabilnost drveta tokom sečenja,
• Doprinosi preciznosti i vrhunskom kvalitetu obrađene površine.

Softver za optimizaciju – maksimalan učinak, veća profitabilnost

Serija EM8612T, opremljena namenskim softverom za optimizaciju, garantuje najbolje iskorišćenje materijala, što dovodi do maksimalnog profita za proizvođača.

• Potpuna optimizacija krojenja, uz mogućnost klasifikacije u do 8 nivoa kvaliteta.
• Integrisane funkcije: sečenje na fiksnu dužinu, uklanjanje grešaka, automatska optimizacija obrade.
• Optimizacija može smanjiti gubitke materijala do 8% ili čak i više, čime se obezbeđuje brz povraćaj investicije i povećanje profitne marže.

Opcione konfiguracije

• Transporter sa trakom pri istovaru, za brzo rukovanje isečenim komadima.
• Potpuno zatvoreni potiskivač velike brzine, za automatsko i bezbedno sortiranje materijala nakon krojenja.

Optimizacija po dužini (Optimal yield cutting)

U zavisnosti od maksimalnog iskorišćenja drvnog materijala, izračunava se najbolja kombinacija fiksnih dužina iz liste sečenja, uz mogućnost izbora spajanja ili nespajanja.

Optimizacija po vrednosti (Optimal value cutting)

Prema vrednosti dodeljenoj različitim dužinama krojenja, izračunava se kombinacija sečenja najveće vrednosti, koristeći dužine dostupne na listi sečenja.

Optimizacija po količini/narudžbini (Quantity order cutting)

Na osnovu količina navedenih u narudžbini izračunava se optimalna kombinacija fiksnih dužina, a sistem automatski završava sve zadatke sečenja prema definisanim listama.

Optimizacija po širini (Variable width cutting – opciono)

U zavisnosti od širine materijala, sistem automatski bira odgovarajuću listu sečenja iz skupa od do 16 unapred definisanih lista sečenja.

Optimizacija po kvalitetu (Grade sorting cutting)

Na osnovu do 200 dužina i 8 klasa kvaliteta, sistem optimizuje krojenje automatskim pretvaranjem ostataka materijala višeg kvaliteta u materijal nižeg kvaliteta, čime se postiže maksimalna vrednost iz raspoloživog resursa.

Uklanjanje grešaka (Defect removal)

Uklanjaju se samo defektne zone u drvetu, kao što su čvorovi, pukotine, trulež ili oštećena mesta, kako bi se dobio čist materijal pogodan za obradu.

Optimizacija prema najdužoj dimenziji (Longest length cutting)

Sistem uvek bira i secka prvu dostupnu maksimalnu dužinu sa liste za sečenje.

Sečenje sa spajanjem (Joint cutting)

Ostaci materijala i kratki komadi se seku, a zatim spajaju tehnologijom finger-jointinga, što omogućava smanjenje gubitaka i pretvaranje ostataka u korisne poluproizvode.