Intervju sa Florinom Căprarujem – direktorom proizvodnje u CB Furniture Producție Bacău

Danibrum: Zdravo i lepo vas je ponovo videti!

Florin. C: Zdravo, dobro došli kod nas. Ja sam Florin Căpraru i koordiniram proizvodnu aktivnost firme CB Furniture Producție.

D: Kada ste prvi put došli u kontakt sa ovom industrijom?

F.C: Prvi kontakt sa nameštajem imao sam 1999. godine i od tada sam ostao zaljubljen u ovaj proizvod, do današnjeg dana.

D: Kako izgleda radni dan u CB Furniture Producție?

F.C: Radni dan proizvodnje počinje u 06:00, kada moje kolege na fleš disku dobijaju planove krojenja, a dobijeni proizvod šalju na kantovanje, odatle ide protokom do bušaćih centara, a zatim dalje na pakovanje.

Moj radni dan zapravo počinje porudžbinama potrebnim za isporuke za 2. ili 3. dan. Obračun potrebnih materijala, porudžbine materijala, sve što spada u organizaciju proizvodnog toka od jutra do večeri.

D: Koliko ljudi radi u proizvodnji?

F.C: U proizvodnji svakodnevno radi 15 ljudi, od kojih 8 radi isključivo na mašinama. Na centrima za bušenje imamo 2 smene. Prva smena počinje u 6, a 2. smena počinje u 13 časova i traje do 22 uveče.

D: Koliki je proizvodni kapacitet?

F.C: Trenutno je proizvodni kapacitet 240–260 paketa dnevno, što se tiče broja ploča PAL-a, između 80 i 90 obrađenih ploča dnevno, oko 1300 metara kanta, a broj rupa nikada nisam brojao.

D: Kada ste kupili mašine od nas?

F.C: Pre 2 godine kupili smo mašine od Danibruma, a početak je bio prilično nespretan. U prva dva-tri meseca projektovali smo proizvode, testirali, imali smo nekoliko pokušaja. Dok mašine nisu zaista ušle u tok, prošlo je najmanje 3 meseca, dok moje kolege nisu naučile mašine i komande svake mašine ponaosob, a od tada smo svakog dana učili kako da povećamo proizvodnju sa istim mašinama, u jednoj radnoj smeni od 8 sati. Ako smo na početku sekli 40 ploča dnevno, danas dolazimo do 80–90 ploča dnevno.

Ako smo se na početku nadali da ćemo moći da prodajemo, bilo je trenutaka kada su svi kolege iz naših skladišta širom zemlje neprestano zvali – „Hoću nameštaj“. Nismo uspevali da pratimo potražnju. Automatski se nametnuo 2. centar za bušenje, tim pre što sada, kada su se obimi proizvodnje povećali, možda ćemo zatražiti i 3. centar za bušenje i 2. automatsku mašinu za nalepljivanje kant trake. To je prirodan tok stvari. Ako su porudžbine počele da pristižu, mi povećavamo tim.

Ako na početku nismo mnogo znali o samom proizvodu, tokom ove 2 godine videli smo kako rade. Testirali smo ih na više brzina, sa više opcija i videli smo kako možemo da ih optimizujemo. Danas ne znam da li radimo punim kapacitetom mašina, ali sam veoma zadovoljan time kako rade. Nismo imali apsolutno nijedan fatalan kvar na nekoj mašini koji bi nas zadržao nekoliko dana van proizvodnje, što čujem od drugih kolega proizvođača. Mašine rade svakodnevno, bez vikenda, rade 8 sati dnevno, zbog čega im se mi odužujemo pola sata dnevno posvećenog njihovom održavanju. Svaka oprema se čisti, produva vazduhom, podmazuje sa svih strana, kako bi 2. dana ujutru bila spremna za rad na čisto.

D: Da li ste imali informacije o Danibrumu pre kupovine?

F.C: O firmi DANIBRUM znao sam već nekoliko godina. Zajedno sa CB Furniture učestvovao sam kao izlagač na više izložbi na sajmu nameštaja BIFE-SIM. Tamo sam u pauzama, budući da sam zaljubljen u mašine, veoma često obilazio štandove sa mašinama i tamo sam video gospodina inženjera Soroceanua, gospodina generalnog direktora Vatavua itd.

Stupili smo u kontakt s njima ne znajući da ćemo za dve-tri godine postati partneri. Od početka smo išli sa jednim dobavljačem. Od početka smo znali da ćemo kupovati od njih. Nismo znali koji proizvodi su nam potrebni, kakva je naša potreba, niti koje kapacitete ćemo moći da podržimo, ali smo od početka imali njihovu podršku i savete, zbog čega danas imamo funkcionalne mašine u radu, održavane i spremne za rad u svakom trenutku.

D: Kako je tekao proces kupovine?

F.C: Kada sam poručio proizvod, u svakom trenutku sam imao informaciju o datumu isporuke, trenutku isporuke, imao sam njihovu podršku da se mašine puste u rad čim ih primimo. Imali smo obuku s njihove strane, tako da moje kolege znaju o kom proizvodu je reč i koriste ga na maksimalnom kapacitetu.

Od samog početka imali smo direktan odnos s tehničarima iz Danibruma. Kada bi se pojavila greška, momci iz servisa bi nam odgovorili na WhatsApp-u u roku od najviše 10 – 15 minuta, a mi bismo rešili problem bez ikakvog odlaska, bez posete i mogli smo da nastavimo rad tog istog dana.

Početak je bio u prilično nepovoljnom trenutku. Na početku smo se pomalo pitali da li dobro radimo to što radimo. Bio je to upravo period kada su cene svih sirovina počele da eksplodiraju.

D: Planovi za budućnost?

F.C: Porudžbine su počele da stižu. Trenutno se prostor koristi do maksimalnog kapaciteta. U izgradnji imamo halu za skladištenje sirovina, ali i gotovih proizvoda, odmah iza fabrike.

Biće gotovo verovatno za mesec dana, a ako se ni tako ne snađemo, planiramo da premestimo proizvodnju, zapravo sa istom linijom, ali drugačije raspoređenom, kako bi se optimizacija proizvodnje povećala na 2 paralelne linije. Da bismo mogli da udvostručimo proizvodnju, planove za budućnost imamo. Videćemo šta nam budućnost donosi.

D: Hvala Vam na izdvojenom vremenu, a do sledećeg viđenja želimo Vam mnogo uspeha!

F.C: Hvala na poseti, radujemo se Vašem ponovnom dolasku.