Industrijska automatska mašina za brušenje četkama DANIBRUM

Mašina integriše radne jedinice sa sinhronizovanom oscilacijom, vakuumski sistem dodavanja (opciono) sa gumiranom trakom i servomehanizme za fino podešavanje radne visine. Oni obezbeđuju konstantan kontaktni pritisak, ujednačenu završnu obradu i ponovljiv kvalitet površine, bez obzira na oblik komada.

Kruta industrijska konstrukcija, optimizovan prenos sa zupčastim kaišima i linearne vodilice sa recirkulacionim kuglicama doprinose smanjenju vibracija, zaštiti aktivnih komponenti i produženju radnog veka.

MODEL pruža visoke performanse u primenama u kojima su preciznost i konačni izgled presudni. Zahvaljujući integraciji agregata sa potpunom rotacijom i sistema za elektronsku kontrolu brzine i pritiska, mašina ispunjava zahteve proizvodnih linija velikog obima, ali i fabrika koje obrađuju prilagođene komade uz visoke zahteve.

Bez obzira na nivo opterećenja, MODEL garantuje operativnu efikasnost, stabilnost procesa i rezultate u skladu sa najvišim standardima industrijske završne obrade.

Istaknute prednosti

• Postolje opreme zavareno je od visokootpornih čeličnih cevi, zavareni spojevi su rasterećeni napona i termički obrađeni žarenjem nakon zavarivanja, a celina je podvrgnuta tretmanu starenja.
• Robusna struktura postolja pruža vrhunsku stabilnost i izdržljivost, pa se greške brušenja izazvane vibracijama postolja efikasno izbegavaju.
• Svako vreteno za brušenje može se pojedinačno podizati i spuštati, čime se efikasno kontroliše intenzitet brušenja, dok se brzina svakog vretena podešava zasebno, što znatno poboljšava kvalitet završne obrade.
• Okvir za podizanje jedinica za brušenje objedinjuje svaki nezavisni modul za brušenje i omogućava podešavanje radne visine za svaku jedinicu.
• U poređenju sa sličnim mašinama, sistem nudi mnogo bržu brzinu podešavanja i omogućava brušenje proizvoda različitih debljina u minimalnom roku, što značajno povećava efikasnost i smanjuje fizički napor operatera.
• Svaka jedinica za brušenje može se nezavisno podizati i podešavati, uz mogućnost mikropodešavanja prema zahtevima procesa, čime se obezbeđuje optimalan kontakt između abraziva i komada, za znatno bolji efekat brušenja.
• Ojačani mehanizam pojedinačnog podizanja obezbeđuje miran i stabilan rad tokom procesa.
• Svaka jedinica opremljena je ergonomski osmišljenim sistemom za izvlačenje tipa fioke, koji omogućava brzu i laku zamenu potrošnog materijala.

Način upotrebe

Jedinice za brušenje u prvom i drugom prolazu koriste sistem horizontalnog brušenja, koji deluje sleva udesno, odnosno zdesna ulevo. Ova stanica pruža odličan rezultat brušenja kako na ravnim površinama, tako i na ivicama (skošenjima).

Prolazi 4 i 5 koriste jedinicu za brušenje sa rotacionim diskovima sa četkama. Veliki disk pokreće male diskove, sa naizmeničnom rotacijom i brušenjem od 360°, što daje znatno čistiji i ujednačeniji rezultat u poređenju sa klasičnim sistemima za brušenje diskom. Tako se postiže brušenje bez mrtvih uglova, a kod žlebova je rezultat posebno efikasan – jasna konkurentska prednost naše opreme.

Kanali 3, 6 i 7 opremljeni su jedinicama za brušenje sa spiralnim valjcima (uz opciju pravih valjaka), koji rade u različitim smerovima: spreda unazad i obrnuto. Sistem sa tri spiralna valjka opremljen je različitim vrstama brusnog papira i različitim smerovima rotacije, čime se grubo, fino i završno brušenje obavlja u jednom ciklusu. Svaka jedinica može se pojedinačno podešavati po visini, što omogućava čistiji i ujednačeniji rezultat brušenja čak i u zonama sa žlebovima.

Svaka jedinica za brušenje omogućava pojedinačno podešavanje podizanjem i spuštanjem, uz mogućnost mikropodešavanja u skladu sa proizvodnim procesom, čime se obezbeđuje optimalan kontakt između abraziva i obrađenog komada – za vidljivo poboljšan efekat brušenja. Ojačani nezavisni mehanizam za podizanje doprinosi mirnijem radu celog procesa.

Svaka jedinica može nezavisno podešavati radnu brzinu, što značajno poboljšava kvalitet završne obrade i sprečava greške poput deformacije oblika ili curenja laka/boje.

Jedinice su opremljene sistemom oscilacije koji povećava zonu brušenja, ujednačava rezultat i smanjuje rizik od nastanka ogrebotina usled dugotrajnog brušenja iste zone.

Svaka jedinica za brušenje opremljena je ergonomskim sistemom tipa fioke, koji omogućava brzu i udobnu zamenu potrošnog materijala.

Horizontalni doboši

• Ugao spirale projektovan je na osnovu merenja geometrije komada. Omogućava efikasno rešavanje problema ravnomernog brušenja ravnih obojenih površina, obezbeđujući završnu obradu konstantnog kvaliteta na celom komadu.

Rotacione četke 360°

• Ovaj modul je planetarna rotaciona jedinica za brušenje od 360°. Prilagođen karakteristikama proizvodnog procesa, model je opremljen sa tri grupe diskova za brušenje, od kojih svaka koristi abrazivne trake različite granulacije.
• To je idealno rešenje za brušenje središnjeg dela i profilisanih zona vrata nameštaja. Obezbeđuje fleksibilan kontakt, ujednačenu završnu obradu i potpun pristup teškim zonama, bez oštećenja ivica ili uglova komada.

Poprečne četke

• Ovaj modul je planetarna rotaciona jedinica za brušenje od 360°. Prilagođen karakteristikama proizvodnog procesa, model je opremljen sa tri grupe brusnih diskova, a svaka koristi abrazivne trake različite granulacije. To je idealno rešenje za brušenje jezgra i profilisanih zona vrata nameštaja. Obezbeđuje fleksibilan kontakt, ujednačenu završnu obradu i potpun pristup teškim zonama, bez oštećenja ivica ili uglova komada.

Industrijske linearne vodilice HIWIN

• Industrijske linearne vodilice HIWIN od 30 mm, opremljene dodatnim sistemom za uklanjanje strugotine sa spoljne strane ležaja i višeslojnom zaštitom od prašine, što znatno produžava vek trajanja sistema.
• Zahvaljujući „bundle“ strukturi sistema linearnog vođenja, on može istovremeno da prima opterećenja iz pravaca gore, dole, levo i desno, obezbeđujući stabilan i precizan rad u zahtevnim industrijskim uslovima.

Motor sa oscilujućim zupčanicima

• Projektovan sa hipoidnim zupčanicima, Yamato SEND kombinuje tih rad karakterističan za zupčanike sa kosim zubima sa visokom efikasnošću konusnih zupčanika, pružajući vrhunske performanse u industrijskim primenama.
• U poređenju sa klasičnim pužnim reduktorom, Yamato SEND nudi znatno duži vek trajanja, pa je pouzdan izbor za kontinuirane procese brušenja.

Reduktor heavy-duty

• Reduktor Zuoyi omogućava precizno pozicioniranje i u potpunosti iskorišćava performanse visokopreciznih servomotora.
• Njegova zaptivena konstrukcija sa unutrašnjim punjenjem obezbeđuje ultra tih rad, zaštitu od curenja ulja i otpornost na vlagu.
• Zahvaljujući ovim karakteristikama, reduktor radi optimalno u svakom industrijskom okruženju, održavajući konstantne performanse i dugoročnu pouzdanost.

Automatsko centralizovano podmazivanje

• Cela mašina je opremljena sistemom automatskog centralizovanog podmazivanja, čime se eliminiše rizik od oštećenja usled zakasnelog ili nepotpunog podmazivanja.
• Ovaj sistem obezbeđuje stalno snabdevanje uljem kritičnih komponenti, doprinoseći očuvanju radne preciznosti i produženju veka trajanja mašine, uz minimalne intervencije operatera.

Prenos sinhronim remenom

• Obezbeđuje precizan prenos bez proklizavanja tokom rada, uz održavanje konstantnog prenosnog odnosa.
• Rad je miran, uz sposobnost prigušenja i apsorpcije vibracija, što stvara nizak nivo buke.
• Efikasnost prenosa je visoka, ne zahteva podmazivanje, a troškovi održavanja su minimalni, zbog čega je idealan za industrijske primene sa visokim zahtevima za pouzdanošću.

Transportna traka

• Projektovana posebno za heavy-duty mašine za brušenje, transportna traka ima dizajn u obliku dijamanta, koji obezbeđuje miran kretanje bez vibracija i sprečava klizanje komada tokom procesa.
• Izrađena je od materijala otpornih na habanje, što pruža visoku izdržljivost i dugoročnu pouzdanost.
• Opciono traka može biti opremljena vakuum sistemom za čvrsto učvršćivanje komada tokom obrade, čime se povećavaju preciznost i operativna bezbednost.

Električne komponente

• Oprema je opremljena električnim komponentama Siemens, poznatim po pouzdanosti i stabilnim performansama.
• Upotreba ove opreme obezbeđuje optimalan rad mašine, uz nisku stopu kvarova i dug vek trajanja.
• Integracijom rešenja Siemens optimizuje se efikasnost procesa brušenja i garantuje visok nivo industrijskog kvaliteta, u skladu sa standardima lidera u oblasti.
• Frekventni pretvarač pruža odličnu otpornost na smetnje, stabilan izlazni signal i preciznu regulaciju frekvencije.
• Ove karakteristike doprinose mirnom i pouzdanom radu mašine, obezbeđujući optimalnu kontrolu radne brzine i znatno poboljšavajući efikasnost i kvalitet procesa brušenja.

Prednosti potrošnog materijala za brušenje

Mašina koristi vrhunski abrazivni papir uvezen iz Nemačke – HERMES, poznat širom sveta kao lider u brušenju drveta. Abrazivni papir HERMES pruža odlične performanse pri obradi belog osnovnog premaza (white stubble primer) nanetog na drvo, obezbeđujući finu i ujednačenu završnu obradu. Zahvaljujući kompozitnoj granulaciji sa sopstvenim premazom, ovaj papir uspešno zamenjuje dve vrste šmirgla koje domaći proizvođači uobičajeno koriste, čime se skraćuje vreme zamene potrošnog materijala i povećava efikasnost proizvodnje.

1. Vrste korišćenog potrošnog materijala:

• Abrazivni papir HERMES – dostupne granulacije: 180#, 240#, 320#, 400#, 600#
• Prirodni sisal
• DuPont vlakno
• Čelična žica
  Konfiguracija se određuje prema vrsti proizvoda i procesu brušenja specifičnom za svakog klijenta.

1. Procenjeni vek trajanja potrošnog materijala:

• DuPont vlakno + sisal: između 8 meseci i 1 godine, u zavisnosti od obrađivanog materijala i intenziteta upotrebe.

1. Obračun efikasnosti brušenja:

Za procenu produktivnosti:

Brzina transportne trake × širina trake × 60 minuta × broj radnih sati = obrađena površina (u kvadratnim metrima)

Ovaj pristup optimizuje troškove rada i omogućava savršeno prilagođavanje zahtevima svake proizvodne linije.